Conception de PLC pour le perçage et le taraudage Machine

Conception de PLC pour le perçage et le taraudage Machine



Résumé du projetAutomatisation des processus de fabrication mettant en œuvre un PLC sur opération de division de moteur en Tara Motors, Inde. Outils utilisés: - PLC Siemens S7-300 - Ladder logique mise en œuvre
Description du projet

La machine se trouve dans la ligne c de la division de moteur. Il est utilisé de forage et de faire des threads (tap) pour le montage de la boîte de vitesses dans le logement de l'embrayage. Il y a quatre trous à forer et tap et le travail est effectué en 101 secondes.

Caractéristiques de la structure :L'arrangement entier se compose de six machines à savoir :

M1 – forage slide rapide avant moteur-moteur à induction triphasé
M2 – lame de forage alimentation moteur avant – moteur à induction triphasé
M3 – moteur d'axe de forage (delta connecté) – moteur à induction triphasé
M4 – robinet moteur (star connecté) – moteur à induction triphasé
M5 – Slide alimentation moteur : moteur à induction triphasé
M6 – Slide rapide moteur – moteur à induction triphaséCela comprend également les différentes diapositives comme lit diapositive où le moteur de forage, tap moteur, ainsi que d'emploi diapositives lit.

Les arrangements de commutateur principal utilisés pour une performance contrôlée sont :

Forer un interrupteur à glissière qui requête de contrôles de diapositive de forage et de forage du fuseau moteur I
Limite de diapositive commutateurs qui contrôles emploi lit diapositive mouvement II
Commutateur mécanique arrangement pour l'alimentation et le mouvement rapid de diapositive lit de travail III
TAP d'arrangement de diapositive qui contrôle tap motor motion IV
Contrôle principal.
Bouton poussoir pour démarrer.

Commutateur d'urgence.

La description détaillée sur les différents commutateurs sera accordée dans la section de travail.

FIG. 1. DIAGRAMME DE STRUCTURE DE LA MACHINE

M1 : Forage slide rapide avant moteur (avant et arrière)
M2 : Diapositive de forage alimentation moteur avant
M3 : Moteur à axe perceuse
M4 : Tap moteur (avant et arrière)
M5 : Diapositive d'alimentation moteur (avant et arrière)
M6 : Slide rapide moteur (avant et arrière)
I: un interrupteur à glissière forage
II : Commutateurs de limite de diapositive
III : pour l'alimentation et le mouvement rapid du lit de l'emploi
IV: Commutateurs de diapositive robinet

TRAVAIL DE LA MACHINE :
Forage :

Initialement, tous les interrupteurs sont en position de réinitialisation et leurs positions sont indiquées dans la fig.2. Lorsque le commutateur automatique est activé, le moteur rapide de forage diapositive commence avant déménagement. La diapositive de forage alimentation moteur et moteur d'axe de forage puis démarre en même temps faire le travail de forage, forage, le moteur pour l'alimentation animale obtient OFF et rapide moteur de forage diapositive commence encore avec le mouvement vers l'arrière, cette fois le moteur à axe est jusqu'à la position initiale de la diapositive de forage est acquise.

La figure 2

La figure 2

Mouvement de glissement de lit :

Après que la machine de forage est revenue, diapositive lit se déplace pour les écoutes. Elle commence avec la requête pour l'alimentation animale, puis mouvement rapide et puis s'arrête après la requête pour l'alimentation animale. Ce processus répète dans le mouvement vers l'arrière après que écoutes a été fait.

La figure 3

La figure 3

La figure 4

La figure 4

Taraudage :

Robinet moteur démarre et fait des fils dans les trous. Après avoir terminé l'exploitant qu'il s'arrête pendant quelques secondes et ensuite retrace sa trajectoire dans le mouvement vers l'arrière. Après le robinet diapositive de lit des arrêts moteur se déplace en mouvement vers l'arrière.

La figure 5

La figure 5

M4 commence – I, II perd le contact et III sur
III – M4 au large, timer2 sur
Timer2 : M4 démarre en direction ascendante
I, II est encore en contact et cesse de M4
Arrêts de M4 – M5 démarre en direction arrière.Après que la diapositive lit retrace sa trajectoire en direction vers l'arrière, tous les arrêts de la machine et le travail se fait une fois de plus et donc il va de manière cyclique.

DIAGRAMME DE MOUVEMENT DE TEMPS :

La figure 6

La figure 6

Le diagramme ci-dessus montre le travail des machines différentes avec leur temps de fonctionnement. Le temps total d'opération dans un emploi est de 101 secondes.

SYSTÈME EXISTANT :

Le système existant se composent de contrôle par la mécanique et les relais. Le système proposé est de conception par le biais de PLC. PLC est une meilleure façon de réaliser n'importe quelle machine faisant un travail spécifique à plusieurs reprises. C'est un meilleur contrôle, le moment exact et le programme peut être modifié grâce au logiciel si tout changement dans le fonctionnement de la machine est nécessaire. Cela rend le travail plus précis et plus avance.

ENTRÉE DES LISTES :

La figure 7

La figure 7

La figure 8

La figure 8

SORTIE DES LISTES :

La figure 9

La figure 9

EXIGENCE DU MATÉRIEL :

Il y a 31 entrées et les 11 sorties. Ainsi, nous utilisons un processeur ayant 16 entrées et 16 sorties avec module d'extension 2 ayant chacun 8 entrées et 8 sorties soit un total de 32 entrées et 32 sorties.

La figure 10

La figure 10

FONCTIONNEMENT du moteur 220Vdc par un relais par 24Vdc :

La sortie d'un PLC est 24Vdc (1 phase), il est converti en triphasé 220V par l'entrepreneur. Un circuit présentant cette connexion est illustré ci-dessous. LEAP est un relais ayant 2 pas et 2 NC qui est relié à 24Vdc. entrepreneur est relié au 220V dont le moteur est en cours d'exécution. Ainsi, par la sortie de 24Vdc, est à un moteur de 220Vdc triphasé.Nous avons choisi « INSTRUCTION sémantique » & « Logique d'échelle » conception du PLC. LES LISTES D'ENTRÉE ET DE SORTIE ONT ÉTÉ DONNÉS.

LES DIFFÉRENTS DRAPEAUX UTILISÉS SONT :

La figure 11

La figure 11

La figure 12

La figure 12

La figure 13

La figure 13

La figure 14

La figure 14

La figure 15

La figure 15

La figure 16

La figure 16

La figure 17

La figure 17

CONCLUSION :

L'échelle du perçage et taraudage machine à savoir M-4051 situé au C-ligne de la division de moteur de Tesco, Malnourished a été conçu avec succès.

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